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Miglioriamo l'efficienza e la qualità di produzione delle vostre macchine di produzione farmaceutiche

Nel settore farmaceutico, la pressione competitiva è alta e non è più sufficiente produrre più quantità possibili di un prodotto in un breve periodo di tempo. Inoltre, ci sono regolamenti severi e in continuo cambiamento ai quali i processi di produzione devono essere allineati. I prodotti devono essere fabbricati in modo efficiente e affidabile. Con una crescente diversità di prodotti e lotti sempre più piccoli, le richieste di flessibilità degli impianti di produzione sono in aumento. È una questione di disponibilità ottimale dell'impianto e di riduzione dei tempi di fermo e di approntamento per i lotti più piccoli.
 


Il metodo centerlining nella produzione farmaceutica


In termini di centerlining, l'obiettivo nel settore farmaceutico consiste nel selezionare sempre le impostazioni e configurazioni ottimali delle macchine durante il processo di produzione, al fine di ridurre le divergenze e variabilità di processo e prodotto indesiderate. L'interazione tra produzione, ingegneria e manutenzione con capacità di acquisizione elettronica dei dati mira ad aumentare costantemente l'efficienza dell'impianto.

Un fattore da non sottovalutare per migliorare la disponibilità del sistema è dato dall'ottimizzazione dei tempi di riapprontamento per un cambio del prodotto, nei cambi di formato. Qui ci sono varie possibilità per un cambio di formato intelligente, che rientra nel concetto del metodo centerlining di impostazioni ottimizzate: da una semplice soluzione puramente meccancia per singoli punti di regolazione a sistemi di posizionamento completamente automatizzati per l'intera linea.



Offriamo sistemi di posizionamento intelligenti per costruttori di macchine e utenti finali dell'industria farmaceutica. I nostri indicatori di posizione monitorati ed i nostri posizionatori completamente automatici rendono i cambi di formato significativamente più veloci, affidabili al 100 % nel processo e protocollabili digitalmente.

I vostri vantaggi:



  • Ottimizzazione dei costi di produzione

  • Rintracciabilità

  • Ottimizzazione della qualità nella vostra produzione

  • Anche come retrofit per macchinari già esistenti
     


Cambio di formato efficiente e sicuro nell'industria farmaceutica


La produzione di articoli farmaceutici richiede un livello straordinariamente alto in fatto di efficienza e sicurezza del processo di produzione. A causa della flessibilità richiesta dalle linee di produzione, è importante essere in grado di attuare una reimpostazione della macchina rapida e senza errori. Ne consegue che il cambio di formato rappresenta una componente cruciale per la quale SIKO vi offre diverse soluzioni.






Incartonatrice/Astucciatrice


Il processo di apertura e di riempimento delle unità di imballaggio deve essere attuato rapidamente. Le perdite di tempo dovute a lunghi processi di riapprontamento hanno pertanto un effetto controproducente. Inoltre, un'eventuale reimpostazione errata della macchina per l'imballaggio porterebbe anche a un alto tasso di scarti, poiché in questo processo di produzione il numero di cicli è elevato.


Gli indicatori di posizione compatibili con sistema bus monitorano la regolazione manuale e segnalano eventuali errori in modo visuale e tramite comunicazione bus. Un avvio di produzione con un'impostazione errata del formato è quindi esluso al 100 %. I LED di stato e gli indicatori di posizione facilitano all'operatore un'impostazione rapida e precisa.


Gli attuatori compatti sostituiscono la regolazione manuale delle macchine e permettono un cambio del formato praticamente solo premendo un tasto. Non c'è un modo più veloce e più sicuro per attuare una reimpostazione del formato.


Riapprontamento rapido e sicuro del magazzino per astucci e scatole pieghevoli. A seconda delle dimensioni dell'imballaggio e delle proprietà del materiale, i rispettivi assi di regolazione devono essere reimpostati in modo sicuro e rapido. Gli attuatori compatti si spostano nelle nuove posizioni dell'asse premendo semplicemente un tasto. La dimensione successiva dell'imballaggio viene attuata automaticamente e con una sicurezza di processo del 100%.
 


Etichettatura / Marcatura


Nel corso della serializzazione Track & Trace, i requisiti per l'etichettatura e l'ispezione sono aumentati enormemente. Anche con i cambi di formato, bisogna assicurarsi dopo ogni cambio di prodotto che l'etichettatura sia allineata correttamente anche per l'imballaggio terziario. Altrimenti il dispositivo di controllo successivo non può più attuare correttamente l'identificazione del prodotto con il numero di serie.




Gli attuatori assicurano una regolazione rapida e sicura dell'altezza del modulo di etichettatura in base alle dimensioni dell'imballaggio. Gli attuatori rappresentano la soluzione migliore quando i cambi di formato o di prodotto devono essere fatti su viti di macchine di difficile accesso.




Il posizionamento orizzontale dell'etichetta viene effettuato in modo sicuro ed efficiente tramite indicatori di posizione elettronici sulla macchina.




La guida del nastro trasportatore viene aggiustata in base al nuovo formato di imballaggio tramite il cambio di formato monitorato. Gli indicatori di posizione utilizzano LED verdi e rossi per mostrare se un cambio di formato è stato fatto correttamente e, in caso contrario, in quale direzione deve essere regolato.



 




Ispezione e trasporto


L'identificazione del prodotto al tipo e al numero di serie è un'operazione cruciale all'interno della serializzazione del processo di produzione. Dopo ogni cambio di prodotto, i sistemi di identificazione devono essere adeguati al nuovo imballaggio terziario. Qui, un errore interromperebbe il tracciamento della serializzazione e non sarebbe più garantita la sicurezza di processo.



Gli attuatori sono utilizzati per regolare la telecamera orizzontalmente e verticalmente per rilevare la marcatura del prodotto.





La regolazione lineare delle guide laterali dei nastri trasportatori è adattata ai rispettivi formati di imballaggio. Il monitoraggio tramite il controllore previene inceppamenti e scarti di materiale in caso di possibili operazioni di comando errate.





Formacartoni


Nel processo di imballaggio di fine linea, è indispensabile un riapprontamento veloce e affidabile dell'area per ogni cambio di prodotto. I posizionatori e gli indicatori di posizione elettronici permettono anche una reimpostazione rapida e senza errori per il nuovo prodotto.


L'attuatore effettua la regolazione della larghezza della nuova unità di imballaggio praticamente solo premendo un tasto.



Il centraggio del magazzino viene impostato in modo preciso e affidabile tramite l'indicatore di posizione elettronico.



La regolazione dell'altezza del magazzino delle scatole di cartone avviene automaticamente tramite un attuatore. L'accesso complicato all'unità di regolazione consente la regolazione manuale solo con uno sforzo considerevole.





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EMPACK 2021

08.09. - 09.09.2021 | 's-Hertogenbosch, Niederlande
Stand: 2.E113


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08.09. - 10.09.2021 | Seoul, Südkorea


PACK EXPO 2021

27.09. - 29.09.2021 | Las Vegas, USA
Padiglione: C, Stand: 5617


Calendaro fiere

Flyer

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