Positionnement intelligent
Si des positions individuelles doivent être déplacées fréquemment de manière très flexible dans une machine, des systèmes de positionnement intelligents sont de plus en plus utilisés ; ils assistent l’opérateur pour le réglage et le contrôle ou se chargent même automatiquement de ces derniers. Des indicateurs de position électroniques à bus intégré guident l’opérateur de la machine de manière intuitive et rapide vers la position cible lors du réglage manuel et assurent une sécurité sans faille du processus avec la transmission de la valeur réelle à la commande de la machine.
À chaque broche de réglage est attribuée une position de consigne par la commande de la machine. Cette valeur de consigne est transmise par bus de terrain aux différents indicateurs de position qui affichent cette dernière. Sur les grosses machines possédant de nombreux axes aussi, il est reconnaissable d’un coup d’œil à quels points l’opérateur doit intervenir : l’alignement intégré dans l’indicateur de position des valeurs de consigne et réelle constate une divergence à ces points et la LED rouge s’allume alors qu’elle est verte sur d’autres axes sur lesquels un réglage n’est pas nécessaire.
La comparaison avec la solution classique avec des indicateurs de position mécaniques le montre : cette fonction à elle seule rend le contrôle manuel de chaque position de broche inutile.
Mais la qualité du produit à fabriquer ou à emballer fait elle aussi l'objet de la plus grande attention. La transmission des valeurs réelles à la commande de la machine centralisée permet de garantir que tous les réglages décisifs pour le processus sont corrects avant que la production en série ne débute.