Siège central: SIKO GmbH Weihermattenweg 2 79256 Buchenbach Allemagne Tél.+49 7661 394-0

Succursale: SIKO Products Inc. 2155 Bishop Circle E Dexter, MI 48130 Etats-Unis d'Amérique Tél.+1 (734) 426-3476

Nous accroissons l'efficacité et la qualité de la production de vos machines de production pharmaceutique

La pression de la concurrence est élevée dans le secteur pharmaceutique et il ne suffit plus de fabriquer le plus grand nombre possible d'un produit en peu de temps. Des réglementations sévères selon lesquelles les processus de production doivent s'adapter changent de plus souvent. Les produits doivent être fabriqués de manière efficace et fiable. Plus la diversité des produits est grande, plus la taille des charges est faible et plus les exigences de flexibilité des installations de production augmentent. Il s'agit de disponibilité optimale des installations et de la réduction des temps d'immobilisation et d’équipement pour les tailles de lot plus petites.

Centerlining dans la production pharmaceutique


Au sens du Centerlining, le secteur pharmaceutique tend à toujours choisir les réglages et les configurations de machine optimaux durant la production afin de réduire les divergences involontaires du processus et donc du produit. L'interaction de la production, de la technique et de l'entretien avec des possibilités de collecte électronique de données a pour but une croissance continue de l'efficacité de l'installation.

Un facteur à ne pas sous-estimer pour améliorer la disponibilité d'une installation est l'optimisation des temps d'équipement lors des changements de produit au moment du réglage du format. Il existe pour cela diverses possibilités de changement de format intelligent adapté à l'idée de Centerlining d'optimiser les réglages, d'une solution simple purement mécanique pour certains points de réglage jusqu’aux systèmes de positionnement entièrement automatisés pour l'installation complète.



Nous proposons des systèmes de positionnement intelligents pour fabricants de machine et utilisateurs finaux dans l'industrie pharmaceutique. Nos indicateurs de position surveillés et nos commandes de positionnement entièrement automatisés rendent un changement de format beaucoup plus rapide,, le processus à 100 % sûr et traçable numériquement.

Vos avantages :


  • optimisation des coûts de production,
  • traçabilité,
  • optimisation de la qualité de votre production,
  • également comme Retrofit pour les parcs de machines déjà existants.
     

Réglage du format efficace et sûr dans l'industrie pharmaceutique


Le processus de fabrication de produits pharmaceutiques requiert une efficacité et une sécurité exceptionnellement élevées. En raison de la flexibilité requise des installations de production, la mise en œuvre d'une conversion rapide et sans erreur des machines est nécessaire. Dans ce contexte, le réglage du format y contribue de manière décisive. SIKO vous propose à ce sujet les solutions suivantes.






Encartonneuse


Le processus de redressement et de remplissage des unités d'emballage doit être mis en œuvre rapidement. Des pertes de temps dues à de longues conversions sont contre-productives. Une mauvaise conversion sur la machine à emballer conduit également à un taux élevé de produits manqués en raison de la cadence élevée de ce processus de production.


Des indicateurs de position compatibles bus surveillent le réglage manuel et signalent les erreurs visuellement et via communication par bus. Un démarrage de la production avec un réglage du format erroné est ainsi exclu à 100  %. Des LED d'état et des indicateurs de direction facilitent le réglage rapide et précis de l'opérateur.


Des servomoteurs compacts remplacent le réglage manuel sur les machines et rendent le changement de format possible, pratiquement d'une pression de bouton. Impossible de procéder à un réglage du format de manière plus rapide et plus sûre.


Conversion rapide et sûre du magasin pour les cartons pliants. Selon la taille de l'emballage et la nature du produit, les axes de réglage doivent être déplacés de manière sûre et rapide. Les servomoteurs compacts se déplacent d'une pression de bouton vers les nouvelles positions d'axe. Le processus de conversion à la nouvelle taille d'emballage est automatique et à 100 % sûr.
 


Étiquetage/marquage


Les exigences relatives à l'étiquetage et à l'inspection ont énormément augmenté au cours de la sérialisation Track & Trace. Lors des réglages de format, il doit être assuré après chaque changement de produit que le marquage sera correctement aligné lors du prochain changement d'emballage. Le système de contrôle ne peut sinon plus réaliser correctement l'identification par le numéro de série du produit qui suit.




Les servomoteurs assurent un réglage vertical rapide et sûr du module d'étiquetage selon la taille de l'emballage. Les servomoteurs sont la meilleure solution quand il doit être procédé à des modifications de format ou des changements de produit sur des broches de machine difficilement accessibles.




Le positionnement horizontal de l'étiquetage sur la machine est réalisé de manière sûre et efficace grâce à des indicateurs de position électroniques.




Le guidage du convoyeur à bande est asservi au nouveau format d'emballage via le réglage de format surveillé. Les indicateurs de position signalent par des LED rouges et vertes si une modification du format s'est effectuée correctement et si non, dans quelle direction le réglage a eu lieu.



 




Inspection et transport


L'identification du produit d'après son type et son numéro de série est une opération décisive au cours de la sérialisation du processus de production. Après chaque changement de produit, les systèmes de détection doivent être asservis selon les nouveaux emballages. Une erreur de suivi interromprait la sérialisation et le processus ne serait plus sûr.



Des servomoteurs procèdent au réglage horizontal et vertical de la caméra d'enregistrement du marquage du produit.





Le réglage linéaire des guidages latéraux des convoyeurs à bande est adapté aux formats d'emballage donnés. La surveillance via la commande empêche tout engorgement et toute pièce manquée en cas d'erreur de manipulation.





Redresseur de carton


Dans un processus d'emballage en fin de ligne, une conversion rapide et fiable de toutes les pièces nécessaires est indispensable à chaque changement de produit. Des commandes de positionnement et des indicateurs de position électroniques permettent ici aussi un changement rapide et sans erreur au nouveau produit.


Le servomoteur procède pratiquement d'une pression de bouton au réglage de la largeur de la nouvelle unité d'emballage.



L'indicateur de position électronique procède lui au centrage sûr et précis du magasin.



Un servomoteur procède automatiquement au réglage vertical du magasin de cartons. L'accès difficile à l'unité de réglage complique beaucoup un réglage manuel.





Avez-vous des questions ou désirez-vous des conseils compétents, des échantillons gratuits ou une offre ?


Nous sommes à votre service :

Jürgen Schuh

Directeur du ressort Changeover Solutions
+49 7661 394-357
[email protected]

Jürgen Schuh

Franziska Abilon

Service intérieur Changeover Solutions
+49 7661 394-430
[email protected]

Franziska Abilon

Continuer vers Aperçu des produits

Continuer vers Solutions Retrofit

Dates des expositions

Smart Factory + Automation World 2024

27.03. - 29.03.2024 | Seoul, Südkorea


KOREA PACK 2024

23.04. - 26.04.2024 | Kintex, Südkorea


ROBOTICS SUMMITS & EXPO 2024

01.05. - 02.05.2024 | Boston, MA, USA
Halle: C, Stand: 320


Expositions

Brochure

Vous trouverez de plus amples information dans notre brochure « Industrie pharmaceutique »
PDF (3.49 MB)

Brochure

Vous trouverez de plus amples information dans notre livre blanc « Size Changeover goes Industry 4.0 »
PDF (5.79 MB)