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Aumentamos la eficiencia y calidad de producción de sus máquinas farmacéuticas de fabricación.

En la industria farmacéutica, la presión de la competencia es alta y ya no basta con fabricar las mayores cantidades posibles de un producto en un corto periodo de tiempo. Además, hay una normativa estricta y en constante cambio a la que deben ajustarse los procesos de producción. Los productos deben fabricarse de forma eficiente y fiable. Con una creciente diversidad de productos y tamaños de lote cada vez más pequeños, las exigencias de flexibilidad de las plantas de producción son cada vez mayores. De lo que se trata es de lograr una disponibilidad óptima de la planta y de reducir los tiempos de parada y de preparación de los lotes más pequeños. 
 


Centerlining en la producción farmacéutica


En términos de centerlining, el sector farmacéutico se esfuerza por seleccionar siempre los ajustes y las configuraciones óptimas de las máquinas durante el proceso de producción para reducir las desviaciones no deseadas del proceso y, en última instancia, del producto. La interacción de la fabricación, la ingeniería y el mantenimiento con las capacidades de registro de datos electrónicos tiene como objetivo aumentar continuamente la eficiencia de la planta.


Un factor que no debe subestimarse para mejorar la disponibilidad del sistema es la optimización de los tiempos de cambio de producto, en el ajuste del formato. Aquí existen varias posibilidades para el cambio de formato inteligente, que se basan en la idea del centerlining de los ajustes optimizados: desde una simple solución puramente mecánica para puntos de ajuste individuales hasta sistemas de posicionamiento totalmente automatizados para toda la instalación.




Ofrecemos sistemas de posicionamiento inteligente para fabricantes de maquinaria y usuarios finales de la industria farmacéutica. Nuestros indicadores de posición monitorizados y los accionamientos de posicionamiento totalmente automatizados hacen que los cambios de formato sean mucho más rápidos, 100% fiables en el proceso y registrables digitalmente.


Sus ventajas:



  • Optimización de los costes de producción

  • Trazabilidad

  • Optimización de la calidad de su producción

  • También como reequipamiento de maquinaria ya existente 
     


Ajuste eficiente y seguro del formato en la industria farmacéutica


La fabricación de productos farmacéuticos requiere un nivel extraordinariamente alto de eficiencia y seguridad en el proceso de fabricación. Debido a la flexibilidad requerida de las plantas de producción, es importante poder implementar un cambio rápido y sin errores de las máquinas. El ajuste del formato es un componente crucial aquí, y SIKO le ofrece varias soluciones para ello.





Máquina encartonadora


El proceso de montaje y llenado de las unidades de empaquetado debe llevarse a cabo con rapidez. Las pérdidas de tiempo debidas a los largos procesos de reequipamiento tienen aquí un efecto contraproducente. Un cambio incorrecto en la máquina de empaquetado también conduce a una alta tasa de rechazos debido a la alta tasa de ciclos en este proceso de producción.


Los indicadores de posición con capacidad de bus supervisan el ajuste manual e informan de los errores visualmente y a través de la comunicación de bus. De este modo, se excluye al 100% un inicio de producción con un ajuste de formato incorrecto. Los LEDs de estado y los indicadores de dirección facilitan al operador un ajuste rápido y preciso.


Los accionamientos de posicionamiento compactos sustituyen el ajuste manual en las máquinas y permiten cambiar de formato prácticamente pulsando un botón. No hay forma más rápida y segura de realizar un cambio de formato.


Cambio rápido y seguro del almacén para cajas plegables. Dependiendo del tamaño del paquete y de las propiedades del material, los respectivos ejes de ajuste deben cambiarse de forma segura y rápida. Los actuadores compactos se desplazan a las nuevas posiciones de los ejes con sólo pulsar un botón. El siguiente tamaño de paquete se realiza automáticamente y es 100% seguro para el proceso.
 


Etiquetado/ Marcaje


En el curso de la serialización Track & Trace, los requisitos de etiquetado e inspección han aumentado enormemente. Incluso con los reajustes de formato, hay que asegurarse, después de cada cambio de producto, de que el etiquetado también esté correctamente alineado para el siguiente embalaje secundario. De lo contrario, el dispositivo de inspección posterior, la identificación del producto con el número de serie, ya no puede realizarse correctamente.



Los actuadores garantizan un ajuste rápido y fiable de la altura del módulo de etiquetado en función del tamaño del paquete. Los actuadores son la mejor solución cuando hay que realizar cambios de formato o de producto en husillos de máquinas de difícil acceso.




El posicionamiento horizontal del etiquetado se realiza de forma segura y eficaz en la máquina mediante indicadores electrónicos de posición.




La guía de la cinta transportadora se realiza según el nuevo formato de embalaje mediante el reajuste de formato supervisado. Los indicadores de posición muestran mediante LEDs verdes y rojos si un cambio de formato se ha realizado correctamente y, en caso contrario, en qué dirección debe reajustarse.



 




Inspección & Transporte


La identificación del producto sobre el tipo y el número de serie es una operación crucial dentro de la serialización del proceso de fabricación. Después de cada cambio de producto, los sistemas de identificación deben ejecutarse de acuerdo con el nuevo embalaje secundario. Aquí, un error interrumpiría el seguimiento de la serialización y no se daría la fiabilidad del proceso.



Los actuadores se utilizan para ajustar la cámara horizontal y verticalmente para registrar el etiquetado del producto.



El reajuste lineal de las guías laterales de las cintas transportadoras se adapta a los respectivos formatos de embalaje. La supervisión a través del sistema de control evita atascos y rechazos de material en caso de un posible funcionamiento incorrecto.




Montadora de cajas de cartón


En el proceso de empaquetado End-of-Line, es indispensable un cambio rápido y fiable de la zona para cada cambio de producto. Los accionamientos de posicionado y los indicadores electrónicos de posición permiten también aquí un cambio rápido y sin errores del nuevo producto.


El actuador ajusta prácticamente la anchura de la nueva unidad de empaquetado pulsando un botón.



El centrado del almacén se ajusta de forma precisa y fiable mediante el indicador electrónico de posición.


El ajuste de la altura del almacén de cajas de cartón se realiza automáticamente mediante un actuador. El difícil acceso a la unidad de ajuste sólo permite un reajuste manual con un esfuerzo considerable.




 


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